В последующем ниже тексте будут приведены описания тестирования различных лобзиков бытового класса, работающих от электрической сети. Однако следует отметить, что все приведенные факты никак не связаны с соответствующими испытаниями, проводящимися в рамках сертификации и ГОСТ.
Все дело в том, что любовь к инструменту формируется у пользователя не по каким-то конкретным показателям, указанным в технической документации, а по тому удобству, которое тяжело описать сухим языком цифр. Именно поэтому и решено было произвести решение определенных практических задач с тем, чтобы посмотреть, как себя ведет каждый конкретный представитель той или иной торговой марки при самых разных режимах эксплуатации, иногда даже с нарушением требований инструкций по эксплуатации.
После всего этого их разобрали и посмотрели, что там делается внутри.
При проведении тестов применялись полотна Wolfcraft, с хвостовиками 2-ух типов.
На каждую конкретную марку выделялось по 3 штуки, первая из которых была предназначена для проведения прямых резов древесины, вторая для фигурных линий также в дереве и пластике, ну а уж третья определена была для металла.
Данные, которые получались при проведении экспериментов, иногда достаточно сильно отличались друг от друга в зависимости от моделей.
Для подтверждения или опровержения данных проводились повторные испытания. Одним словом, было сделано все возможное для получения самой достоверной информации о качествах и недостатках той или иной торговой марки бытовых лобзиков.
Основополагающим критерием, конечно же, была работа с древесиной. Первым же номером решено было попробовать осуществить распил достаточно плотно скрепленных листов ДСП. Процесс проводился по вертикали с длиной в шесть сантиметров, с замером времени исполнения.
Сначала брали два листа, затем три и четыре. Процесс подкачки полотна также менялся и для занесения в итоговый протокол принимались два результата — самый лучший и, конечно же, самый плохой.
Затем брались за торцевание досок, предназначенных для полов.
Выбирали заготовки с достаточной степенью сухости и без сучков. При наличии каких бы то ни было сомнений в результатах опыта производили повторный рез. После этого разделывали лист ДСП, вновь меняя амплитуду подкачки самого полотна.
Вследствие того, что задача стояла в определении основополагающей тенденции, пропилы ограничивались по длине в десять сантиметров.
Пуск отсчета времени осуществлялся с момента нажатия на кнопку привода, а окончанием служил момент прекращения пиления.
Это дало возможность оценить быстроту выхода каждого инструмента на рабочий режим функционирования.
Следующие испытания проводились без замера времени, так как спешка в них практически недопустима.
Во-первых, в двух плотно пригнанных листах ДСП делали под углом в сорок пять градусов надрез, ориентируясь лишь на разметку, которая стационарно нанесена на сам лобзик. Далее была произведена замена полотна на специальное, которое предназначено для осуществления фигурного выпиливания, и стали работать с фанерой, толщина которой составляла пять миллиметров.
Задачей было получение полукруглых начерченных линий разных диаметров. В том случае, если не получалось сделать все правильно с первого раза, производили повторный пропил.
С металлическим материалом работали в самую последнюю очередь, на закуску, так сказать.
Изначально испробовали работу с кровельным оцинкованным железом в пол миллиметра толщиной, который был достаточно плотно зажат двумя фанерными листами. Длина осуществляемого реза была установлена в двадцать сантиметров.
Ну и последним подходом был опробован на прочность стальной швеллер с толщиной в пять миллиметров. Для него определили длину реза в три сантиметра с замером времени. Для уменьшения трения применяли машинное масло.
Результаты всех испытаний можно прочитать в сводной таблице, а внутренние ощущения от работы с тем или иным инструментом в описаниях конкретных моделей. Хотя сразу же следует оговориться, что в виду достаточно большого количества протестированных моделей, получить четкую сравнительную характеристику от их применения не представляется возможным.
Через 10-12 дней после высадки рассады томаты поливают регулярно через пять-шесть дней до цветения и через четыре дня во время цветения, в зависимости от погоды. Норма полива — 1 литр на растение. При выращивании в пленочной теплице днем необходимо раскрывать теплицу для проветривания и опыления, хотя томаты могут опыляться сами без помощи насекомых. В безветренную погоду делают искусственное опыление легким встряхиванием кустов или постукиванием по шпагату не реже двух раз в неделю. В пасмурную погоду пыльца становится неспособной к опылению, и чтобы цветки не осыпались, их надо дважды, с интервалом в три дня, опрыскать слабым раствором борной кислоты. Очень хорошо в этот период обрабатывать томаты природным регулятором роста для стимуляции плодообразования овощных культур «Расцвет». Преимущества данного средства: