Лаки для грунтовки.

Данную категорию лаков требуется обязательно применять при следующих ситуациях:
для предотвращения попадания остатков воды на планку, что может приводить к задиранию ворсинок.
для недопущения поджигания планки, что затруднит подбор необходимой цветовой гаммы для изделия.

для изолирования остаточных явлений от особых грунтовочных веществ.
для увеличения уровня адгезии.
для предотвращения испарения естественных масел, содержащихся в экзотических породах дерева.

для снижения клейкости лака на стыковых частях планки.
В том случае, когда в указанных ситуациях грунтовочный лак не использовался, при осуществлении нанесения основного лакового покрытия не избежать снижения адгезии и даже разрыва пленки в тех местах, где планки стыкуются между собой.

Излишним будет упоминать, что обязательно требуется четко проверить, является ли основное покрытие совместимым с грунтовочным или же нет. Чтобы принять решение о нанесении грунтовочных покрытий на сильно изношенные или поврежденные участки пола, надо попросту попробовать, что из этого получится на маленьком кусочке поверхности.

Как правило, поливинилхлорид или раствор нитроцеллюлозы используется как основа лаков для грунта. Надо помнить, что под лак на водной основе наносят и грунтовку водную, связующие их должны быть совместимы.

Вообще говоря, основное предназначение грунтовочного лака состоит в ограничении проникновения основного лака в глубину древесного материала паркета. Это необходимо для того, чтобы значительно снизить объем основного лака, требующегося для покрытия поверхности.

Грунтовочные лаки сохнут естественным образом, то есть при удалении из его состава растворителя. Время, за которое такой лак высыхает и по нему можно накладывать слой основного состава, может варьироваться в пределах от двадцати минут до трех часов.

Дополнительно к грунтовочным лакам могут применяться так называемые лессирующие составы. Примером могут служить морилки и лаки-пропитки. Основное их предназначение состоит в предотвращении биологических повреждений древесины, из которой выполнен паркет.

Иными словами, они защищают планки от плесневого грибка, гниения и тому подобного. Дополнительно они помогают древесине противостоять различным негативным явлениям атмосферы.

Бесцветные грунтовочные составы способствуют длительному сохранению натуральности окраски древесины. Их можно использовать и для придания более светлого тона цветным растворам.

Вообще, ответ на вопрос, использовать грунтовки или нет, зависит от достаточно большого количества причин и факторов, которые профессиональный укладчик паркета просто обязан учитывать в каждом конкретном случае. Отметим, что лучше всего применять составы основного лака и грунтовочного, сделанные одним производителем.

Данное утверждение связано с тем, что составы, произведенные в разных местах, могут иметь различную степень очистки, что способно приводить к некоторому изменению тех или иных качеств покрытия.
Перед тем как приступить к нанесению грунтовки, поверхность требуется весьма тщательно подготовить, очистить, и только после этого равномерно распределять состав по всей площади, требующей лакировки.

Боремся с возможным появлением дефектов.
Согласно существующим стандартам, приемка и оценка качества лакового покрытия производится с высоты среднего человеческого роста при непрямом свете от естественного источника.

Вставать на колени или пользоваться оптически приборами не разрешается.
Нужно отметить, что по статистически данным порядка трети всех претензий по качеству паркетного покрытия предъявляется именно к лаковому покрытию.

Довольно часто обыватель требует от подрядчика, чтобы паркет имел лаковое покрытие, по качеству не уступающее мебельному аналогу. Это неправильно, так как нанесение паркетного покрытия происходит вручную и достаточно часто при неправильных условиях, вызванных объективными причинами.

Как бы не старался мастер, нет возможности у него создать идеальные условия при засыхании лака. Помещение не может быть полностью очищено от пыли, частички которой, осаждаясь на вновь нанесенном покрытии, создают мельчайшие дефекты образующейся пленки.

Так что мельчайшие включения в пленке вполне допустимы стандартами.
Внимание надо уделять равномерности покрывающего слоя. Хотя перегибать палку и тут не следует.

Древесина может по-разному впитывать лаковый состав, значит, на отдельных местах толщина слоя также может колебаться. Пленка не должна быть шероховатой, иметь видимые невооруженным взглядом наплывы, ну и, само собой, не должно быть каких-либо пропусков и разрывов лакового покрытия.

Более того, вполне законно обратить внимание на то, чтобы по всей поверхности блеск был одинаковым.
Для того чтобы не пришлось жалеть после выполнения работ о том, что качество и полученное покрытие не отвечают вашему желанию, рекомендуется внимательно изучить всю имеющуюся документацию от производителя, касающуюся тех растворов, с коими вы предполагаете работать.

Более того, детально обговорите с мастером все нюансы и интересующие вас вопросы, не оставляя ничего, каким бы оно не казалось вам естественным и не требующим обсуждения.
При выполнении работ и обнаружении возможных дефектов, которые вызваны ненадлежащим качеством лака, нужно сразу же остановить работы и сообщить о случившемся продавцу, у которого вы покупали данный состав.

Далее действовать по обстоятельствам.
Излишне говорить, что процесс нанесения покрытия должен строго соответствовать всем рекомендациям, которые дает производитель. Лачить лучше всего непосредственно сразу после окончания процесса полировки паркетного покрытия.

Лак сейчас, как правило, наносится либо вручную, при помощи кисти, валика, тампона или шпателя, а также механическим способом, используя специальный краскопульт. Шпатель применяется главным образом для грунтовки или, в крайнем случае, для нанесения первого слоя.

Последующие же слои обязательно должны быть наносимы валиком или кистью. В том случае, когда все же применяется шпатель, проходы все равно укладываются относительно друг к другу крестом.

Мазки шпателя должны по форме напоминать английскую букву S. Такое покрытие будет более прочным, а также оно способствует скрытию стыков рядом лежащих участков.
Кисть, которая применяется для нанесения лакового покрытия, обязательно должна быть достаточно широкой, а мазки, совершаемые ею, по форме напоминать букву U. При таком способе происходит перекрытие с соседним участком, но не образуется утолщения.

Лак должен наноситься так, чтобы кисть могла постоянно быть в соприкосновении с только что нанесенным слоем. Рекомендуется после окончания процесса промывать кисть в растворителе, чтобы удалить его остатки с ворса.

При кратковременных перерывах в работе кисть лучше всего оставлять в самом лаке. Если же перерыв предполагает быть долгим, а также при необходимости произвести перевозку емкости с лаком и кисть, то можно оставить кисть в емкости, которую нужно достаточно плотно закрыть.

Валиком работать надо крестообразно, то есть слои должны находиться друг по отношению друга в поперечных направлениях. Движения должны носить характер возвратно-поступательный. Последующий проход должен перекрывать предшествующий на три четверти его ширины.

Скорость движения необходимо снижать при приближении к естественным преградам, таким как стена. Это необходимо делать для того, чтобы лак не попадал на поверхности, для него не предназначенные.

В том случае, когда валик некоторое достаточно продолжительное время находился в самой ванночке с лаком, перед возобновлением работы его требуется хорошенько раскатать. В противном случае не исключена возможность образования капель при нанесении.
Типичные дефекты.

Если слой лака не сохнет, то тому виной могут быть несколько причин.
Во-первых, содержащиеся в самой древесине естественные вещества, такие, к примеру, как природные масла, мешают процессу отвердевания.

В качестве примера можно сказать, что лак, имеющий основой искусственные смолы, не будет сохнуть на древесине редких экзотических пород.
Во-вторых, препятствием может служить плохое качество полировки самой поверхности, остаточные элементы восковых мастик, сохраненные в старых напольных покрытиях, мешают затвердеванию слоя.

В-третьих, в двухкомпонентный лак добавлен отвердитель в количестве, весьма недостаточном для нормального протекания сушки. Он может быть также попросту плохо размешан.

В-четвертых, этому может способствовать неправильный температурный интервал, в котором производится сушка, а также слишком малое количество свежего воздуха, подаваемого в помещение.
В-пятых, при неправильном подборе отвердителя такое тоже вполне возможно.

Для устранения указанных причин нужно проводить симптоматическое лечение, которое бы вело к тщательному выполнению всех рекомендаций и инструкций по применению, которые указывает производитель.
Появление различной формы белесых наплывов.

Этот дефект, в основном, является причиной неправильного выбора температурного режима как самого помещения, так и поверхности пола, который может быть слишком холодным для данного процесса. Кроме того, на появление этого дефекта может влиять повышенная влажность окружающего воздуха.

Для устранения этого дефекта надо четко понимать, что налет говорит о том, что на свежем слое лака, который только что был нанесен, образовался конденсат. Борьба с недопущением этого эффекта и является лучшей профилактикой.

Однако можно попытаться бороться с ним путем обработки его растворителем. Следует помнить, что после данной процедуры в обязательном порядке следует произвести повторное нанесение слоя лака, которое нужно проводить при прогретом помещении, а также поверхности самого пола.

Лаковый слой вспучивается или отслаивается.
Причиной может служить факт несовместимости слоев самого лака, вызванного различным составом. Неправильный подбор растворителя также является тому причиной.

Кроме того, огрехи в промежуточном шлифовании или загрязнение инструментария, применяемого для нанесения, также могут приводить к указанному дефекту.
Для устранения можно порекомендовать ряд мероприятий.

Если вспучивание происходит на достаточно незначительных участках поверхности пола, то вполне может хватить небольшой шлифовки и нанесения обновленного слоя. Если же практически вся поверхность вздыбилась, то избежать полной перешлифовки, конечно же, не удастся.

После этого нужно вновь наносить все слои.
Покрытие полосами.
Причины:

Наносимый слой имеет слишком большую толщину.
Температура воздуха или пола значительно превышает допустимые значения.
Неправильность подбора того инструмента, которым производится процесс лакировки.

Слишком низкий темп работы, что ведет к высыханию соседнего участка.
Для того чтобы улучшить вязкость и адгезию лака, можно добавить в него определенное количество разбавителя.

Нужно помнить, что при нанесении самого первого слоя впитывающаяся часть всегда несколько больше по сравнению с остальными слоями. Поэтому перед процессом нанесения второго и последующих слоев рекомендуется добавление некоторого количества растворителя, чтобы увеличить показатель степени адгезии с предшествовавшей пленкой.

Изменение ритма работы в сторону ее увеличения ведет к тому, что соседние участки не успевают высыхать. Кроме того, при уменьшении температуры и скорости вентиляции помещения скорость высыхания лака также уменьшается.
Кратеры.

Причиной может быть дефектность инструментария, неправильный подбор разбавителя, низкая температура самого лака, а также наличие сквозняка.
Сквозняк является преимущественной причиной образования кратеров, особенно в случае, когда применяемый лак хранился с некоторыми нарушениями правил и был, вследствие этого, переохлажден, что привело к увеличению показателя его вязкости.

Исправить данную ситуацию можно осуществлением полировки лицевого слоя. По окончании этого процесса надо отшлифовать пленку еще и металлическим шпателем при открытых кромках. Затем применяется дополнительная сушка и нанесение обновленного слоя лака.

Шероховатость поверхности.
Этому явлению могут способствовать весьма мелкие пузырьки воздуха, которые распределены по всей пленке. Пыль, осевшая на слой лака, также приводит к таким последствиям.

Возможно, на пленку упали некоторые остатки засохшей корочки из посуды для лака.
Подавляющая часть причин, приводящих к появлению данного вида дефекта, вызвана теми или иными загрязнениями поверхности.

Отсюда следует самый простой способ борьбы — поддержание максимальной чистоты на рабочем месте.
Появление морщинок, или так называемая слоновая кожа.

Малое количество времени между нанесениями слоев лака, завышенная толщина наносимого слоя, а также ошибка при выборе разбавителя — вот основные причины появления такого дефекта, как слоновья кожа.
Подчеркнем, что исправить положение дел вполне можно, только если данный дефект проявляется на относительно малых участках всей поверхности.

В противном случае полной шлифовки не избежать.
Лаки, которые приготовляются на основе искусственных масляных смол, наиболее склонны к проявлению такого дефекта, особенно если укладка проводится толстым слоем и без должной просушки.
Пятнистость.

Непомерно толстый слой с неравномерно распределенными по объему частичками добавок, придающих матовость.
Для удаления этой неприятности необходимо осуществлять межслойную полировку с последующим уменьшением толщины наносимого лака.
Наличие трещин.

Главными причинами могут служить два основных фактора. Первый — это значительная толщина слоя. Второй — в двухкомпонентный лак было добавлено чрезмерное количество отвердителя.

Полная перешлифовка и нанесение нового слоя лака.

Другие светильники этого типа: