Что нужно, чтобы пол был прочным и ровным.

Нижний настил (строительная конструкция) внутри любого помещения называется полом, однако пол можно смело назвать магистралями и площадями любого здания (сооружения). Так как именно на полу протекает вся жизнедеятельность людей или осуществляются производственные процессы.

При этом от качества пола, его благоустроенности во многом зависит комфортность и эстетичность не только жилого, но и промышленного помещения, и чтобы твердо стоять на ногах, от пола требуется, как минимум его прочность и ровность.
Как и любая строительная конструкция, пол начинается с проектирования, при котором, в первую очередь, необходимо учитывать внешние факторы окружающей среды, поскольку они оказывают то или иное воздействие на будущее перекрытие.

Перечислять все факторы, которых не мало, в рамках названной темы было бы не разумным, но необходимо отметить, что кроме механических нагрузок и влияния воды на будущее перекрытие, проектировщиков интересуют и температурный режим, и уровень влажности во время строительства, которые для нас могут показаться и несущественными факторами.
В большинстве случаев рядовые обыватели не заняты тонкостями строительного искусства, и они, как правило, подразделяют полы только для жилищных либо производственных нужд.

В зависимости от направления, к каждому из них предъявляют свои требования. Полы жилого помещения (дома или квартиры) должны быть прочными, гладкими (но не скользящими), упругими, износостойкими, легко очищаться, обладать малым теплоусвоением и иметь привлекательный внешний вид.

К промышленному полу предъявляются другие требования, которые во многом связаны с сопротивляемостью механическим воздействиям (удару, истиранию). Так для некоторых производств имеет большое значение теплостойкость, химическая стойкость либо иные технические характеристики перекрытий.

Каждый пол вне зависимости от его назначения является многослойной конструкцией. Производственные полы, эксплуатируемые в условиях агрессивной среды, на которых размещается производственное оборудование, станки и прочая техника, состоят из нескольких слоев: теплоизоляции, гидроизоляции, звукоизоляции, стяжки и внешнего покрытия.

Полы бытового назначения, напротив, содержат в себе не так много слоев и ограничиваются: гидроизоляцией, стяжкой и внешним покрытием.
Внешнее напольное покрытие: натуральный камень или керамическая плитка, паркет или ламинат, ПВХ или пробковое покрытие, уже не раз становились предметом рассмотрения на страницах нашего издания.

В связи с чем, повторяться в данном материале мы не будем, отметим только, что условием качественной укладки всех отделочных напольных материалов является максимально ровное основание. Так как именно оно является залогом и неотъемлемым условием успешного ремонта.

Стяжка как основа для любого напольного покрытия…
В технологии изготовления плит, которые являются основанием для пола и используются для строительства большинства многоквартирных домов, заложено, что гладкими, как правило, они являются только с одной стороны, для обустройства будущего потолка.

С другой же стороны, которой суждено стать полом, плита всегда неровная, при этом перепады между буграми и впадинами местами достигают десяти сантиметров. Нередко из плиты торчат концы металлической арматуры, используемой при изготовлении этой самой плиты.

Соответственно ни одно напольное покрытие настелить на такую поверхность практически не возможно.
Выравнивание такой поверхности плиты достигается стяжкой.

Под стяжкой в строительной терминологии принято понимать основание — слой пола, который служит для выравнивания поверхности бетонной плиты, придания заданного уклона пола в зависимости от назначения помещений, устройства трубопроводов и теплых полов, а так же для распределения нагрузок по динамичным слоям пола на бетонной основе. Именно этот слой пола позволяет добиться максимально ровной поверхности.

И если вы начинаете ремонт с голой бетонной плиты, это еще не повод для расстройства. Так как, вы получаете возможность проконтролировать, либо провести лично все работы с нуля, что в свою очередь не может не отразиться на качестве покрытия.

Нередко встречаются случаи, что ранее выполненная стяжка пола во многом не соответствует предъявляемым требованиям по прочности, а зачастую и не выполняет своей основной функции по выравниванию поверхности.
В настоящее время используются следующие варианты подготовки основания: нанесение самовыравнивающихся систем для выравнивания, устройство цементно-песчаной стяжки, укладка гипсокартонных плит, устройство черновых деревянных полов.

До того как остановиться на одном из перечисленных выше способов подготовки основания, необходимо тщательно изучить саму бетонную плиту. В ходе осмотра оцениваются такие характеристики плиты как: прочность, ровность, влажность верхнего слоя; так же по мере необходимости проверяются и дополнительные критерии: наличие трещин, деформационных швов, пористость и т.д.

Как уже отмечалось, поверхность бетонных плит, как в многоквартирных домах, так и в домах индивидуального жилищного строительства далеко не соответствует совершенству. Все это связано, в большей степени с характеристикой самого материала из которых изготавливаются плиты, а не с халатным отношением к её производству.

Прежде всего, цементно-песчаные смеси обладают довольно низкой пластичностью, имеют склонность к существенным усадкам и образованию трещин. Немаловажную роль играет так же использование несовершенных методов геодезического контроля.

При проектировании здания, с учетом его назначения и условий эксплуатации помещений в нем, архитектором разрабатываются определенные требования к прочности основания. Однако, к сожалению, на практике встречаются случаи использования в строительстве растворов или бетона не соответствующих проекту.

Даже при условии изготовления раствора непосредственно на строительной площадке под строгим контролем не исключена вероятность получение бетона низкой марки из-за нарушения водоцементного соотношения для данного вида конструкции или некачественного цемента. В свою очередь все это плохо сказывается на прочности и качестве основания.

Не малую роль в выборе способа выравнивания поверхности плиты играет влажность, так как остаточная влажность основания является определяющим фактором при выборе напольного покрытия. Например, при устройстве цементной стяжки решающим компонентом является вода, которая необходима для создания подвижности смеси и формирования цементного камня.

На один квадратный метр основания толщиной 20 см приходится 30 литров воды. При этом вода из такого основания испаряется постепенно на протяжении 2-2,5 лет, а само испарение является неравномерным.

К примеру, верхний слой высыхает быстро, создавая иллюзию готового основания, а внутри образование цементного камня еще не завершилось.
Для решения данной проблемы и ускорения строительства были разработаны следующие способы: разделение слоев основания и применение быстросхватывающихся цементов.

Разработаны специальные составы (смеси), которые связывают воду в бетоне и не позволяют ей испаряться. По истечении 3-5 дней по таким основаниям уже можно укладывать покрытие.

Выбор технологии укладки производится только после проведения замеров по трем узловым показателям. Исходя из этих же показателей, определяются необходимое количество материалов и сроки выполнения работ.
Классическая цементно-песочная стяжка…

Как уже отмечалось, качественная стяжка достигается путем использования различных материалов и технологий. В нашей стране наиболее распространенным является стяжка из сухих бетонных смесей. Главными компонентами этой стяжки являются цемент и песок.

Так, на приготовление квадратного метра раствора марки М 150 используется около 320-340 кг цемента марки М 400 и примерно 950-1020 кг песка. При этом для изготовления раствора используется только сухой песок (плотность 1,6-1,8 т/м3), что бы избежать ухудшения качества раствора.

Связующим элементом в цементных стяжках, обычно, выступают портландцементы, которые изготавливаются из природной глины с добавлением измельченного известняка. В целях ускорения строительства часто используются алюминатные цементы, гораздо реже применяются пуццоллановые цементы.

К связующему элементу добавляют в качестве наполнителя гравий либо песок в необходимых пропорциях. Требуемая прочность стяжки определяет необходимое соотношение цемента и песка. Цементные растворы изготавливаются при помощи воды.

Так, цементу для гидратации требуется 10 — 25% воды (от веса цемента), а принимая во внимание испарения 28 -30%. В течение 30 суток связывается до 20% воды.

Стяжку при затвердевании необходимо защищать от неравномерного или чересчур скорого высыхания, так чтобы до полного схватывания вода в необходимом количестве не успела испариться. От водоцементного соотношения во многом зависит и прочность цементных растворов.

Для придания дополнительной прочности смесям из цемента, в них нередко добавляют различные клейкие вещества.
Поверхность бетонной плиты, до укладки на нее цементной стяжки, очищается от всех загрязнений и строительной пыли.

Некачественная подготовка основания негативно отразится на конечном результате. Поверхность бетонной плиты обрабатывается обдирочной машинкой или металлической щёткой, что позволяет удалить слабые частицы.

Строительная пыль и прочий мусор сметаются щеткой или убираются пылесосом. И при всем при этом идеально очистить бетонную плиту невозможно, в связи с чем, ее поверхность дополнительно грунтуется.

Грунтованная поверхность бетонной плиты способствует более хорошей адгезии (прилипанию) со стяжкой, что является важным условием для любого пола, и, прежде всего, для керамической плитки. Например, если стяжка под керамической плиткой плохо схватилась с основанием, то при давлении на такую плитку будет издаваться характерный стук, а по истечении определенного времени керамический пол станет неровным и плитка начнет отлетать от основания.

Грунтовка так же используется для нормирования пористости основания и обеспечения прилипания между стяжкой и основания, при этом для каждого вида основания существует свой определенный грунтовочный состав. Для губчатых и очень пористых оснований советуют применять праймер, разбавляемый водой.

На плотных основаниях применяется праймер без воды. На основание грунтовка наносится при помощи валика или кисти за один проход в один слой.

Специалисты советуют, внимательное изучение инструкции, в которой содержатся рекомендации по применению того или иного состава, позволяет в дальнейшем сделать правильный выбор праймера.
Цементно-песчаный раствор, как правило, замешивается в корыте или иной металлической емкости совковой лопатой.

При помощи мастерка (любого удобного бруска с ровными гранями) раствор разравнивается по поверхности. Существуют определенные требования к толщине стяжки, так для формирования стяжки без армирования ее минимальная толщина должна быть не менее 25-30 мм., а если предполагается нагрузка на пол, то толщину стяжки увеличивают до 45-100 мм и дополнительно армируют металлической сеткой.

Толщина стяжки зависит также от типа и толщины внешнего покрытия пола в помещениях квартиры (кухня, гостиная, спальня), ее делают различной, для того чтобы добиться единого уровня покрытия пола во всей квартире.
Для получения идеально ровного пола без уклонов и ям, и чтобы сгладить имеющуюся деформацию плиты или ранее исполненной стяжки, используются маяки, которые выставляются в одной горизонтальной плоскости, при помощи реечного уровня.

Для изготовления маячка нам потребуется раствор, предпочтительно гипсовый, который накладывают бугорками на высоту не более планируемой толщины стяжки. Гипсовый раствор лучше замешивать небольшими порциями, так как он быстро схватывается (20-30 мин.).

Далее в бугорок вставляется вешка, из любого подручного материала, например, пластика или дерева. При помощи реечного уровня верхушки вешек выравнивают в пределах одной плоскости на одной отметке.

Для проверки горизонтальности, расстояние от одного маячка до другого не должно быть свыше 1500-2000 мм. Это обусловлено еще тем, что уровень должен доставать до соседних вешек.

В целях увеличения производительности труда, используют следующий способ формирования цементной стяжки путем заливания полос, через одну. После застывания первой очереди, заливается вторая.

Чтобы избежать растекания раствора выставляются маячные рейки, которые одновременно служат формой для установки стяжки. В роли маячных реек, обычно, выступают различные металлические трубы или деревянные бруски, главным критерием при выборе которых является их высота, которая не должна превышать уровень устраиваемой стяжки.

Нужно запомнить одно нехитрое правило: если в одном месте раствор стяжки светлее, там образуется бугор, а где стекается цементное молочко, там формируется впадина. Бугор мы разравниваем при помощи бруска, а во впадину добавляем раствор, все это позволяет оперативно устранить неровности укладки стяжки.

Самая оптимальная ширина цементно-песчаной стяжки в жилом помещении составляет 1000 мм.
Важным условием нормальной эксплуатации цементной стяжки, является ее правильное высыхание.

Срок высыхания, в большей степени зависит от толщины слоя (необходимо отметить, что средний срок, для полной просушки может достигать 45 дней). Набор прочности в стяжке происходит постепенно, на протяжении 28 суток.

Железнение (затирка цементным молоком) применяется для придания стяжке внешнего товарного вида.
Вслед за тем, как стяжка высохла, наносится гидроизоляционное покрытие, поверх которого укладываются влагоустойчивые листы фанеры (12 мм).

Наличие фанеры является необходимым условием при укладке паркета, в противном случае повышенная влажность может испортить самый дорогой паркет. Кроме того, фанера хорошо держит тепло, и никогда будет лишней при укладке пола.

Выделяют следующие признаки цементной стяжки: шершавая поверхность, серый цвет, швы при сужении сечения или в областях двери, компенсационные швы на поверхности более 40 кв. м и длине стороны более 8 м, малая чувствительность к влаге, нередкое образование выпуклых мест на кромках, стыках и швах.
Считается, что ровное и прочное цементно-песчаное основание является самой надежной и долговечной стяжкой.

Однако нельзя не сказать и о недостатках такого способа выравнивания, это сложность получения идеально горизонтальной поверхности, отсутствие возможности применения классических растворных стяжек при малой толщине, и самое главное большой срок ожидания высыхания стяжки.
Существует еще одна проблема, которая не так заметна на первый взгляд.

По утверждению многих специалистов и строителей, получить по-настоящему прочную стяжку без трещин — непростая задача. Для качественного устройства стяжки требуется множество различных факторов, таких как: строго установленное количество воды, правильное соотношение песка и цемента; точно подобранный гранулометрический песок; отсутствие вредных примесей; и наконец, вид и марка цемента.

Однако для того, чтобы цементно-песчаный состав было проще уложить, отношение воды к цементу нередко завышают, что в конечном итоге, ведет к уменьшению прочности стяжки и сильной усадке, а так же увеличивает сроки её высыхания. Поэтому, как и строители, так и заказчики, не желают рисковать, и для создания цементно-песчаной стяжки чаще всего используют готовую сухую смесь.

Сухой смеси надлежит быть только сухой…
Сухие смеси производятся, как на основе цемента, так и на основе гипса и используются для значительного ускорения устройства стяжек и простоты их исполнения.

Необходимо отметить, что в строительной терминологии понятие сухая смесь относится к двум различным материалам. Так, некоторые строители используют понятие сухой смеси для обозначения смеси вида — наливной пол, другие же профессиональные строители применяют это понятие к материалу, предназначенному для изготовления оснований.

В своей публикации мы подробно остановимся на последнем понятии.
До момента укладки сухой смеси на бетонную плиту, ее основание тщательно очищается от различных мелких частиц и пыли при помощи металлической щетки.

Далее, как и в случае с укладкой классической цементно-песчаной стяжки, поверхность плиты грунтуется, и наступает самая ответственная стадия — приготовление сухой смеси к использованию.
Нужно отметить, что при использовании сухой смеси это, наверное, самый трудный этап работы.

Неукоснительное соблюдение соотношения водосмеси, рекомендуемое производителем, является главным условием при ее приготовлении. Конечно, повышенное количество воды ускорит и упростит процесс укладки, однако снизит качество и прочность стяжки.

На этикетке, как правило, производитель точно указывает необходимое количества воды, в среднем на мешок 50 кг требуется 7-8 литров. Однако при таком соотношении, получается довольно жесткая смесь, которую тяжело и неудобно укладывать.

В связи с чем, нерадивые рабочие, чтобы облегчить себе труд, добавляют в смесь лишнюю порцию воды, что, в свою очередь, приводит к появлению усадочных трещин и местами стяжка начинает отходить от основы. Специально разработанные пластификаторы позволяют избежать этих неприятностей, они облегчают процесс укладки при нанесении и делают смесь податливой, способствуют её равномерному высыханию, увеличивают прочность стяжки к ударам, а так же препятствуют появлению трещин и истираемости готового состава.

Целесообразнее всего наносить смесь слоем не более 50 мм. Меньшая толщина не обеспечивает достаточной прочности стяжки и приводит к увеличению количества трещин. Смесь равномерно распределяют по поверхности, тщательно следя за горизонтальностью укладки.

Наиболее удобным способом укладки считают длинную металлическую гладилку, или выравнивание правилом по направляющим.
Однако залогом получения прочной и не растекающейся стяжки, является не только соблюдение пропорций, но и внимательный уход за свежеуложенной смесью.

Как только стяжка наберет первоначальную прочность, примерно через 6 — 12 часов, её поверхность необходимо дополнительно увлажнить, примерно, как для влажной уборки, и по ней уже можно ходить аккуратно, не оставляя следов.
На протяжении первых 3-4- х суток стяжку всячески оберегают, исключая сквозняки и поддерживая соответствующую температуру и влажность.

Так как, любое резкое изменение температуры либо влажности приведет к ухудшению качества стяжки: трещинам, неравномерной усадке, отслоениям. Процедуру смачивания по мере высыхания верхнего слоя необходимо повторять.

Частота увлажнения стяжки в этом случае зависит от влажности в помещении, окружающей температуры и иных факторов.
Специально разработанные полимерные составы гарантирую высокое качество стяжки.

Они наносятся через 4-8 часов на уложенную стяжку, образуя прозрачную паропроницаемую пленку, которая обеспечивает равномерное высыхание смеси. То есть пленка защищает стяжку от быстрого высыхания (пересыхания).

На укладку отделочных слоев или выравнивающих материалов, эта пленка ни как не влияет, а играет дополнительно роль грунтовки.
Что может предложить нам рынок?

Наиболее известной компанией, производящей сухие смеси является Компания Оптирок, которая уже на протяжении 100 лет находится на рынке строительных материалов, и известна как ведущий производитель современных, прочных и доступных по цене сухих смесей и керамзитобетонных продуктов. Оптирок Груп, куда входит Компания Оптирок имеет заводы в более чем десяти странах, а розничных продавцом и прочих дилеров по всему миру.

Компания предлагает своим потребителям обширный ассортимент продукции, которая отвечает определенным условиям и целям ремонта. Под торговой маркой Ветонит изготавливаются бетоны, растворы, материалы для облицовки плиткой, шпаклевки, а также интересующие нас выравнивающие смеси для полов.

Например, для первоначального выравнивания полов используется Ветонит 5000, на цементной основе, который наносится вручную. Преимуществами это смеси являются быстрое схватывание и высыхание.

Смесь применяется для разравнивания оснований внутри помещений: как в общественных зданиях (офисах), так и в жилых дома. Ветонит 5000 обладает хорошим уплотнением, в связи с чем, часто используется в системах подогрева полов (электрического или водяного).

Для выравнивания наклонных поверхностей можно так же смело использовать Ветонит 5000.
Основу, выровненную при помощи сухой смеси, можно покрыть каменной либо керамической плиткой, текстильными коврами либо коврами из ПВХ, плавающим паркетом либо пробкой, возможно использование линолеума.

Если вы выбрали штучный паркет, который приклеивается к основе, то обязательно использование фанеры, так как в древесине всегда присутствует напряжение по влаге.
Как мы уже отмечали ранее, предварительно до нанесения смеси, бетонную плиту необходимо очистить от слабого отслаивающегося бетона, мелкого мусора, особенно осторожно быть с водорастворимыми выравнивающими смесями, нанесенными ранее, все они подлежат удалению.

Отверстия в плите и прочите возможные места утечек, тщательно заделываются. Сливные колодцы отделятся специальным стопором.

В соответствии с рекомендациями на упаковке до нанесения смеси основу грунтуют дисперсией Ветонитом МД 16, что улучшает адгезию (прилипание) между смесью и основой, уменьшает впитывание воды из смеси с бетонную плиту и предотвращает возникновение воздушных пузырей. Кроме того, дисперсия способствует равномерному растеканию смеси по основе.

Грунтование монолитных и бетонных полов производится два раза. В случае если выравнивающие смеси наносятся в несколько слоев, то обработка дисперсией производится перед каждым слоем.

Ветонит легкий пол — сухая смесь на основе цемента и керамзитового гравия, простая в использовании и нанесении на бетонные и деревянные полы. Смесь используется для ремонта все видов полов, и при новом строительстве, когда возникает необходимость в нанесении толстого слоя стяжки из-за дефектов бетонной плиты (основы).

Смесь легка в использовании, быстро схватывается, высыхает и наносится толщиной более 30 мм.
Ветонит легкий пол пригоден для выравнивания полов, а также ремонта внутри всех типов помещений: в жилых домах, общественных местах, деловых центрах и мелких офисах.

При необходимости формирования пола под наклоном, например, в ванной Ветонит легкий пол будет самым оптимальным вариантом.
По истечении 12 часов и при температуре в помещения +20 С стяжка уже готова к использованию.

Через сутки поверхность стяжки можно подвергать дальнейшей обработке, например, шлифовке, что значительной сокращает сроки выполнения работ, расход материалов и положительно влияет на конечный результат.
Еще одной компаний, производящей уже на протяжении 100 лет высококачественные строительные и отделочные материалы, является Хенкель Баутехник.

Проекты и разработки, которой в большей степени направлены на создание комплексных систем материалов, для выполнения конкретного рода строительных работ, таких как ремонт либо отделка помещений, санирование подвальных помещений, гидроизоляция бассейнов, гидроизоляция прочих резервуаров, утепление фасадов и т.д. Компания Хенкель Баутехник так же производит рассматриваемые нами в данной публикации сухие смеси для выравнивания полов.

Для устройства быстро набирающих прочность монолитных полов, под керамическую плитку, паркет или текстильные выкладки, компанией Хенкель Баутехник разработана сухая смесь Ceresit CN 85. Ceresit CN 85 так же используется строителями при укладке подогреваемых полов (для заливки обогревающих элементов).

Толщина стяжки колеблется от 10 до 35 мм., в зависимости от типа пола, для оснований на перекрытиях — не менее 10 мм., при укладке плавающих полов — не менее 35 мм. Ни в коем случае Ceresit CN 85 не используется для наружных работ или в сырых помещениях.

Смесь известна своими быстротвердеющими качествами и малой усадкой, так как, она готова к эксплуатации уже через 3 часа, а через 24 часа начинают отделочные работы, что значительно сокращает сроки строительства. Смесь Ceresit CN 85 не предусматриваться в качестве конечного покрытия, поскольку представляет собой смесь цемента с модификаторами и минеральными наполнителями.

Насыпная плотность: около 1,2 кг/дм3. Соотношение при смешивании: 100 — 125 минерального заполнителя и 8,0 — 12 л воды к 25 кг сухой смеси. Время использования: до 40 минут.

Для получения готового раствора объемом 0,1 м3 и прочностью при сжатии 25 МПа в возрасте одни сутки используется 25 кг смеси Ceresit CN 85, 100-125 кг минерального заполнителя и 8-12 л чистой холодной воды. Количество воды может колебаться в зависимости от влажности наполнителя.

Раствор готовится при помощи бетономешалки. Для приготовления раствора более низкой марки используется мелкий зернистый заполнитель. Не допускается добавление в раствор других связывающих и модифицирующих добавок.

Как уже отмечалось, раствор должен быть использован в течение 40 минут с момента замеса. Через 3 часа, при соответствующей температуре и влажности по уложенному основанию уже можно ходить, а через 24 часа укладывать покрытие.

Свежие остатки смеси растворяются (смываются) водой, а затвердевшие можно удалить только при помощи механического воздействия.
Указанные выше сроки затвердевания и советы по укладке приведены из условий температуры окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%.

В других условиях время схватывания и набор прочности могут значительно отличаться. Таким образом, рекомендуем работы по укладке стяжки производить при температуре основания от +5°C до +30°C.

При работе со смесью Ceresit CN 85 необходима осторожность (избегать попадания смеси в глаза и открытые участки кожи), так как при взаимодействии с водой цемент дает щелочную реакцию.
Еще одной компанией, предлагающей строителям и проектировщикам широкой выбор современных технологических продуктов, является польская компания Kerakoll.

Продукция Кerakoll направлена на системное решение вопросов, связанных с подготовкой оснований. Рассмотрим несколько видов сухих смесей производимых этой компанией.

Первым в этом ряду представлен состав Keracem — связующее средство, используемое для оснований и нагревательных панелей системы обогрева пола. Смесь Keracem зарекомендовала себя на рынке как: быстро сохнущая, с нормальным связыванием, высокой теплопроводностью и компенсированной усадкой.

Как правило, используется для укладки на клей керамической плитки, натурального камня, паркета, фарфоровой и мраморной крошки, и иных покрытий для пола. Через 24 часа уложенное основание достигает кондиции и стабильности, и пригодно для эксплуатации.

Остаточная влажность 2% наступает через 120 часов. Смесь предназначена, как для внутреннего, так и наружного применения.
Следующим представлен готовый связующий на водной основе состав Keracem Pronto, предназначенный для черновой стяжки.

Основными характеристиками являются: быстрое высыхание и нормальное схватывание. Очень хорошо подходит для устройства стыкующихся или перекрывающихся стяжек. Как правило, используется, для укладки натурального камня, керамики, паркета, терракоты, рулонных покрытий.

Хорошо сочетается с полами с подогревом. Так же как и состав Keracem, через 24 часа достигает кондиции и стабильности. Остаточная влажность 2% наступает через 120 часов.
Record Pronto — готовое связующее на основе воды. Для него характерно: сверхбыстрое застывание и высыхание.

Используется для укладки натурального камня, керамики, паркета, терракоты, рулонных покрытий. Хорошо сочетается с полами с подогревом. Гарантирует укладку устойчивого основания, при сжатых сроках.

И, наконец, Keralevel — профессиональное средство, предназначенное для выравнивания дефектных абсорбирующих поверхностей, хорошо подходит для выравнивания неровных полов, в том числе и с подогревом; для дальнейшей облицовки керамической плиткой.
Слой выравнивающей смеси наносится толщиной от 1 до 10 мм.

Необходимо отметить, что технология Keralevel вводит тиксотропные полимеры, не подверженные к воздействию щелочной среды, что дает совершенное тиксотропное равновесие, способствующее надежному и качественному выравниванию полов.
Еще одним отличительным признаком состава Keralevel является время годности раствора, что является существенным условием для качественного ремонта крупных площадей, в том числе, в неблагоприятных климатических условиях.

Наличие в составе полимеров, с высоким уровнем дисперсии и регуляторов поверхностного натяжения позволяют смеси не налипать на инструменты, и обеспечивают гладкое скольжение по поверхности. Как правило, используется, для укладки керамической плитки, натурального камня, мраморного и фарфорового грес, паркета и иных покрытий для пола.

В заключении отметим молодую фирму Atlas, основанную в 1991 году. За десять лет она из небольшого предприятия поднялась до уровня промышленного холдинга (группы) Atlas.

Холдинг включает в себя семь современных фабрик, необходимо отметить, что в состав холдинга входят и собственные рудники, которые доставляют сырье для производства отдельных видов изделий. Промышленная группа Atlas основана на 100% польском капитале.

Кроме того, в промышленную группу Atlas входит целый ряд крупных и мелких предприятий по всей Польше. Ассортимент группы Atlas на сегодня превышает 50 наименований.

На всех производственных предприятиях группы Atlas в г. Быдгощи, Лодзи, Домброве Гурничей, Трибунальском, Петркове и Нивницах производственный процесс полностью компьютеризован, а для детального контроля над качеством изготавливаемой продукции оборудованы отличные лаборатории.
Основным продуктом Atlas являются клеи для керамических плиток.

Однако достаточно востребованными являются также системы утепления, строительные смеси, подкладочные смеси, штукатурки и краски. Atlas экспортирует свою продукцию в Россию, Латвию, Литву, Эстонию, Белоруссию, Словакию, Чехию и другие страны.

Для изготовления пола, а также цементных подкладочных слоев (стяжки) классическими способами группа Atlas предлагает цементную смесь Atlas.
Толщина выполнения стяжки или подкладочных слоев в следующих видах составляет: для соединения с существующим основанием (не менее 20 мм), для отделяющего слоя (не менее 35 мм), плавающего (не менее 40 мм) для систем отопления с обогреваемым полом (выше нагревательного элемента не менее 25 мм).

Цементная смесь Atlas для пола обладает улучшенными техническими параметрами, за счет наличия в составе минеральных заполнителей и модифицирующих средств. Смесь характеризуется влагостойкость, морозостойкостью, хорошей пластичностью, высокой степенью слипания и увеличенной прочностью на изгиб, что позволяет значительно расширить спектр ее применения.

Смесь популярна среди строителей ввиду простоты приготовления массы, простоты нанесения на основу и удобства в использовании. Время схватывания составляет около 3-х часов, в результате чего довольно скоро достигается первоначальная прочность, что позволяет раньше приступить к использованию пола и сократить строительный цикл.

Кроме того, положительным признаком смеси называют ее экономичность.
Смесь для устройства стяжки приготавливается путем замеса в емкости смеси и воды в следующей пропорции 2,4 — 4,5 л воды на упак. 30 кг.

Для достижения однородности массы используются электродрель с мешалкой или бетономешалки. После приготовления масса должна быть использована в течение часа.

На количество воды как в случаях рассмотренных ранее могут влиять различные факторы, в том числе атмосферные условия, поэтому пропорции добавляемой воды достигаются опытным путем. В тоже время использование неверного количества воды однозначно приведет к ухудшению качества и прочности основания.

В завершении хотелось бы отметить, что используя цементно-песчаную смесь достаточно сложно получить идеально ровную поверхность основания. Конечно, для придания дополнительной прочности и препятствования образованию трещин, в состав сухих смесей можно добавлять крупный заполнитель (песчинки до 2-3 и даже более).

Однако, такой состав, практически всегда будет иметь шероховатую поверхность. В связи с чем, на подобную стяжку укладывать паркет клеить линолеум либо ковролин без дополнительной обработки не возможно.
Таким образом, узнав об основных особенностях черновых стяжек при строительстве или проведении ремонта, считаем возможным сделать только один выбор в пользу сложного, комбинированного варианта подготовки основы пола, который включает в себя устройство первичной стяжки — бетонной смесью и укладку второго слоя из европейских самовыравнивающихся смесей.

Другие светильники этого типа: