Изготовление криволинейных элементов лестницы

В деревянных лестницах порой не обойтись без криволинейных элементов. Криволинейные тетивы и гнутые поручни способны придать изделию оригинальный вид. Однако изготовить эти элементы в домашних условиях весьма сложно, но можно все-таки постараться.

Конечно, придется основательно покорпеть. Но в итоге вы можете стать обладателями эксклюзивной лестницы, которая способна стать настоящим украшением дома.

И в старину мастера-краснодеревщики применяли в столярном деле гнутые деревянные элементы, добиваясь почти невозможного. Есть несколько разных способов изготовления гнутых деревянных изделий.
Первый способ.

Изделие вырезается по нужному контуру из цельного куска древесины в соответствии с шаблоном деревянного элемента. При всей кажущейся простоте этому способу присущи и серьезные недостатки.

На линиях изгиба древесина с прямыми волокнами порой раскалывается вдоль волокон, что не лучшим образом влияет на прочность готового изделия. К тому же использование этой технологии увеличивает расход древесины. А этого не каждый может себе позволить.
Второй способ.

Он применяется на протяжении столетий. Деревянные изделия размягчают при помощи кипячения или пропаривания в формах из металла. Заготовку на несколько часов помещают в чан с кипятком, следя, чтобы вода не переставала кипеть.

В результате в местах изгибов появляется механическое напряжение, что придает конструкции необходимую форму. В этих целях используют разнообразные приспособления наподобие трубогибочных станков. В таком положении изогнутый элемент фиксируют до полного высыхания.

Затем снимают фиксаторы. У изогнутой так древесины волокна принимают форму элемента, физико-механические характеристики которого становятся почти такими же, как у прямого куска древесины.

Если нужно сделать несколько идентичных гнутых элементов, к примеру, поручни или тетивы лестницы, гнутье надо проводить в кондукторах, специально для этого изготовленных. Иначе будет довольно сложно добиться стопроцентного совпадения.
Третий способ.

Тонкие полоски древесины наклеиваются на деревянный брусок в тех местах, которые соответствуют выпуклой части элемента. Многослойное наклеивание, а затем механическая обработка дают возможность изготавливать деревянные элементы разнообразных, в том числе самых экстравагантных форм.

Однако этот способ очень энергоемок и затратен по времени, что существенно затрудняет его использование в домашних мастерских.
Технологии сегодняшнего дня позволяют изготавливать деревянные клееные конструкции (ДКК) практически любой формы, а также длины.

Как правило, они состоят из нескольких, не менее двух, склеенных между собой слоев пиломатериалов. При этом волокна у всех слоев должны быть хотя бы приблизительно параллельными, но лучше, если они полностью соответствуют этому требованию.

На производство ДКК больше идет ель или сосна. В дальнейшем шпонированием и фанерованием добиваются текстуры ценных сортов древесины.

Пиломатериалы с максимальной толщиной используют как для изготовления прямолинейных участков ДКК, так и криволинейных, у которых радиус кривизны составляет 6 м и больше. Для изготовления остальных криволинейных элементов она должна быть не выше 1/50 радиуса их кривизны.

Ответственным этапом производства ДКК является процесс сушки, от которой в основном зависит эксплуатационная прочность готовых гнутых элементов. Нужно, чтобы у склеиваемых слоев или была одинаковая влажность, или отличалась не более, чем на пять процентов.

Это предотвратит возникновение в элементах внутренних напряжений. Методики сушки, которые предлагают современные технологии, рассмотрены уже ранее. Лестницы, изготовленные с использованием элементов ДКК не хуже, а по ряду параметров лучше лестниц из цельной древесины.

Другие светильники этого типа: