Пол в промышленном здании

В промышленных зданиях полы особенные. Они должны быть сконструированы так и обладать такими свойствами, чтобы соответствовать особенностям производства.

Среди таких качеств отмечаются ударопрочность, огнеупорность, устойчивость к воздействию жара, воды, химикатов, неэлектропроводность, низкая истираемость.
Верхний слой пола — это покрытие. Оно может быть сплошным, а может быть сделано из штучных материалов.

Вид пола определяется как раз по его покрытию.
В промышленных помещениях самыми распространенными видами пола являются цементный, асфальтовый, бетонный, каменный, деревянный, плиточный, металлический и грунтовый.

Если в помещении пол часто увлажняется или на него действуют минеральные масла, то здесь лучше устраивать бетонный и цементный пол. Бетонный пол также хорош в проездах для транспортных средств на резиновом ходу.

Толщина бетонного покрытия практикуется в пределах 25-30 мм, бетон при этом используется марки 200 и выше, крупность зерен гравия либо щебня — не выше 15 мм. Поверхность бетонного пола затирают деревянными терками.

Бетонный пол чаще всего бывает цельным, но иногда и его укладывают из плиток параметрами 30 X 30, а толщиной 3 см; плитка кладется на бетонный подстилающий слой с помощью цементного раствора.
Цементное покрытие имеет толщину 20-30 мм.

Цементный раствор заводится в отношении 1:2 или 1:3. Поверхность затирают уже стальными терками. Бетонные полы труднее истираются в сравнении с цементными. Кроме того, цементный пол тем плох, что в помещениях с сухим воздухом он начинает пылить.

Бетонные и цементные покрытия требуют жесткого подстилающего слоя. Обычно диапазон его толщины — 80-200 мм. Толщина зависит от того, насколько у пола прочное основание и какие нагрузки ему придется нести.

И цементные, и бетонные полы являются холодными и обладают рядом минусов. К примеру, они хрупкие, их может попортить кислота или щелочь. Чтобы бетонный или цементный пол был более прочным, в бетон или цементный раствор нужно добавить стальную либо чугунную стружку.

Асфальтовые полы изготавливаются из асфальтовой мастики, песка и битума. Их укладывают в 1-2 слоя. И здесь нужно соблюдать толщину.

Покрытие в один слой имеет толщину 2-3 см, а если укладывается два слоя, то каждый должен быть по 1,5-2,5 см. Под асфальтовое покрытие помещается щебеночный или бетонный подстилающий слой.

Асфальтовое покрытие хорошо противостоит воде, является водонепроницаемым, на нем трудно поскользнуться, ремонтировать такие полы очень несложно.
Если пол должен нести большие нагрузки, в этом случае используется асфальтобетон.

При его изготовлении асфальтовая мастика смешивается с крупным заполнителем. Асфальтобетонный слой достигает толщины в 3,5-4 см. Асфальтовые и асфальтобетонные полы тоже имеют ряд минусов.

К примеру, они размягчаются при высокой температуре, под большими нагрузками может произойти их пластическое деформирование, асфальтовый пол неустойчив к воздействию таких жидкостей, как бензин, керосин и минеральное масло.
Каменные пол изготавливают из каменной брусчатки.

Его чаще всего практикуют в горячих цехах, а также в помещениях, где может удариться о пол какой-либо тяжелый предмет. Брусчатку делают из натурального камня или же специально отливают из металлургического шлака, а потом укладывают на песчаный слой толщиной 10-20 см, уложенный, в свою очередь, на слой уплотненного щебня.

Брусчатка используется высотой 10-13 см. между камнями брусчатки образуются швы. Их заполняют песком, битумом. Брусчатые полы медленно истираются, хорошо противостоят влаге, их легко чистить. Тем не менее, есть и два отрицательных качества. Это жесткость и холодность.

Клинкерный пол прекрасно противостоит высокой температуре и воздействию кислот. Он шероховатый, нескользкий. Клинкер укладывают на ребро.

Основой для укладки служит подстилающий песчаный или цементно-щебеночный слой. Укладка проводится на цементный раствор или битумную мастику. Между кирпичами также образуются швы. Они заполняются песком. Если помещение влажное, полы изготавливают из керамических плиток.

Плитки имеют рифленую поверхность. Их также укладывают на цементный раствор или битумную мастику.
Полы из дерева делят на два вида: торцовые и дощатые. Торцовые полы выкладываются из шестигранных и квадратных деревянных шашек. Их высота — 8-10 см.

При укладке шашки выставляются торцом на подстилающий слой. Подстилающий слой выполняется из глинобетона, щебня, цементного бетона. Потом пол выравнивают путем строгания, покрывают смолой, а в конце посыпают песком.

Что касается торцового пола, то он теплый, бесшумный, упругий. Он почти не истирается, его легко ремонтировать. Но главный минус в том, что на него уходит много древесины.

Дощатый пол хорош в пожароопасном помещении. Кроме того, там, где он не будет испытывать сильных нагрузок. Это могут быть бытовые и административные здания.
При больших нагрузках укладывают полы, сделанные из стальных или чугунных плит.

Но они обладают слишком уж большой теплопроводностью. -
Гравийные и щебеночные полы укладываются из 2-3 слоев гравия либо щебня. Крупность материала — 30-60 мм. Такие полы используются в проездах для транспортных средств на резиновом ходу, а также в складах.

Обычно верхний слой уплотняют тяжелыми катками, добавляя в него каменную мелочь. Чтобы пол не пылился после укатки, его поливают горячим битумом. Как правило, гравийные и щебеночные полы — холодные и водоустойчивые.
Еще один вид — грунтовые полы.

Они бывают трех видов: земляные, глинобитные и глинобетонные. Такие полы хороши в складских помещениях, в помещениях, где пол испытывает удары от падения тяжестей и где на него воздействует высокая температура.

Другие светильники этого типа: