К числу наиболее перспективных с точки зрения использования строительных материалов можно отнести поризованную керамику, а также изготавливаемые на ее основе изделия, в том числе поризованный кирпич. Поризованная керамика плохо проводит тепло и звук, обладает высокой воздухо-и паронепроницаемостью. Одним словом, этот материал соответствует всем требованиям, которые предъявляются к современному качественному жилью.
И цена поризованной керамики не так высока. На первый взгляд, заводы, специализирующиеся на производстве этого материала, должны бы были уже иметь огромные прибыли. Однако на сегодняшний день развитие данной отрасли промышленности тормозится по многим причинам.
Технологический процесс производства так называемой теплой керамики был разработан еще в 1970-1980 гг. В некоторых западноевропейских странах, например в Италии, Испании, он сразу стал известен не только в профессиональных сферах, но и среди потребителей.
Поризованная керамика имеет некоторые общие свойства с древесиной и с керамическим кирпичом. С последним поризованный кирпич роднит прочность, огнеупорность и долгий срок эксплуатации.
В Республике Беларусь до 2000 года не было производств, выпускающих теплую керамику — блоки. Но в рамках реализации программ по импортозамещению и с целью выхода республики на европейский рынок строительных стеновых материалов, ОАО Радошковичский керамический завод и УП Научно-исследовательский институт строительных материалов начали реализовывать проект по организации в республике производства поризованного кирпича. Из всех стран СНГ аналогичное производство функционирует только в России (Санкт-Петербургский завод компании Кнауф-Победа).
Чем же отличается поризованная керамика от традиционной? Отличаясь повышенной степенью комфортности и долговечности, поризованная керемика отличается еще и необычной структурой материала.
Современный технологический процесс создает керамический камень, в теле которого появляется большое количество пор, в результате — плотность теплой керамики блоки на 30% ниже, чем у обычного пустотелого кирпича, а тепло сохраняется в два раза лучше. Применение крупных блоков дает значительный экономический эффект: увеличение скорости кладки кирпича в 2,5-3 раза, сокращение расхода раствора в 3-5 раз.
К тому же, применение крупногабаритных блоков теплой керамики уменьшает число так называемых мостиков холода (а для блоков размером 510х250х219 мм — даже в 12 раз). Таким образом, налицо энергосберегающий эффект от применения теплая керамика блоки.
Отметим, что для получения более высокого результата по теплосбережению, необходимо стену из поризованного кирпича делать в два раза тоньше, чем стену из обыкновенного кирпича. При этом длина блока равна толщине несущей стены. Так появляется кладка нового вида.
сантехнический акрил рассматривать всерьез вряд ли целесообразно. Всем хороши — в огне не горят, в воде не тонут, имеют массу других достоинств. Но высокое качество акрила и стоит недешево. А ширпотреб, он и в Африке ширпотреб: спрашивается, что происходит с полимерами со временем? Какая будет реакция на вновь изобретенное моющее средство? На красящий шампунь? Кроме того, ванна соединяет в своей конструкции разные материалы (пластмассовых смесителей в продаже не наблюдается), а сочетание пластика с металлом всегда считалось неудобным местом (из-за разницы в коэффициенте теплового расширения, например). И, главное, полимер — это всё-таки жидкость. И он имеет свойство течь. Да, течь! Даже без нагрузки. Незаметно для глаза. Постепенно деформации накапливаются, а это чревато механическими повреждениями, трещинами. Разумеется, акриловая ванна может и не простоять в квартире так долго, чтобы трещины стали заметными. Но и невидимые омрачают жизнь — в самом простом случае — став причиной неприятного изменения цвета. Стоит ли экспериментировать? Надежнее — отнестись к ваннам из пластика примерно так же как к нейлоновым рубашкам — скоротечная мода! Вчерашняя. Или — завтрашняя — вероятно, для космических аппаратов